Deux projets de robotisation en test sur le site d'Aéroparc à Nantes (44)
La robotisation est un axe majeur d'innovation qui doit contribuer à moderniser l'outil industriel d'IDEA. Comment ? En intégrant les nouvelles technologies dans ses process et en faisant monter les équipes en compétences pour performer dans l'industrie du futur. Focus sur deux projets récemment testés sur le site pilote d'Aéroparc (44).
Un cobot nommé Husky
Fruit d'un partenariat avec E-Cobot, Husky assiste les opérateurs pour accélérer le flux de rangement et leur éviter des déplacements inutiles entre les zones de réception et de préparation. Un accessoire convoyeur à double étage gère simultanément les flux bacs pleins et bacs vides de façon entièrement autonome. Un mode suiveur est aussi envisagé, pour accompagner les opérateurs dans leurs missions de kitting.
Un AGV Indoor/Outdoor
Cet AGV* autonome évolue en voie ouverte pour accélérer les flux inter-bâtiments et peut circuler en intérieur comme en extérieur. Il prend en charge, déplace et dépose des rolls et des palettes jusqu'à une tonne, sans intervention humaine, en respectant le code de la route et en tenant compte des risques lés à son environnement. Une innovation née d'un partenariat avec ECA Group.
*Automated Guided Vehicle
Améliorer la performance industrielle
Ces solutions nouvelle génération accroissent la productivité en concentrant les compétences humaines sur des tâches à plus forte valeur ajoutée et en misant sur la sécurité des personnes comme des biens transportées. Autre point positif pour les opérateurs, lié à l'ergonomie de leur poste de travail : moins de manutention et de temps passé sur les charots. La robotisation offre également une meilleure appréhension de la co-activité sur site, notamment grâce aux outils de supervision. C'est un vrai levier d'amélioration dans le pilotage des flux logistiques qui aide IDEA à développer de nouveaux modèles de dsitribution en juste à temps.
